近日，六国化工公司热电车间实施一项技改，对合成氨低压蒸汽冷凝水进行回收循环利用。改造后不仅满足低压蒸汽联网运行的要求，还解决了冷凝水外排造成的环境污染，每年还可节约除盐水40000吨，价值约28万元。
据悉，大合成氨项目顺利开车以来，副产品中压蒸汽和低压蒸汽向六国化工公司本部源源不断输送，其中送往该公司热电车间低压蒸汽流量为每小时35吨，蒸汽压力0.35Mpa，温度150℃。由于蒸汽温度较低、输送管线较长，到达热电车间的低压蒸汽含水量较大（约5T/h）。为满足低压蒸汽联网运行的要求，此前必须对合成氨低压蒸汽疏水进行排放，造成了极大的浪费。
经过车间与生产部的沟通，决定在热电车间203处的合成氨低压蒸汽汽水分离器排疏水管，重新安装50m（￠32*3.5）钢管接入除盐水箱，对冷凝水进行最大限度的回收，同时解决了由于冷凝水外排造成的环境污染。经过试运行，取得了良好的效果，每年可节约除盐水40000吨，价值约28万元。
